食品無菌車間詳細介紹

食品無菌凈化車間結構：

根據《潔凈廠房設計規范》車間的墻體和吊頂必須采用不產塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用彩板，基板頂板采用寶鋼0.4的鋼板，芯材密度達到14kg/m3,鋁材采用華聯專用鋁型材，為提高凈化間的使用壽命，并達到美觀大方的效果，所有鋁型材進行電泳處理。  

食品無菌凈化車間地面：

地面采用溶劑型環氧樹脂，強度C20以上，表面密實，無起沙、空鼓、裂縫。顏色艷麗，防靜電性能恒久不變，可承受中等以下載荷，耐高溫。在滿足使用的基礎上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優良，顏色和光澤均勻*。

食品無菌凈化車間照明：    

潔凈區應采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區采用普通熒光燈。設計各房間內照明，紫外燈獨立控制，并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制。室內照明均采用密閉照明燈組。插座盤均采用嵌入式。室內無明線敷設。  

1、食品工業對人員、物料的動線有明確的規定，不可交叉流動，物料流動需設置專用的物料傳遞口或傳遞門。人員流動需走專用的人員通道。  

2、按照生產工藝和衛生、質量要求，劃分潔凈級別，具體級別及要求。

食品無菌車間優點:

食品無菌車間外源性污染源，主要是通過門和食品無菌車間內外通道侵入的室外空氣。因此食品無菌車間的布置通常都采用按照工藝操作的關鍵程度，潔凈度的高低由里往外逐級減弱，抵御室外污染空氣的侵入。同時為物料和人員進出食品無菌車間設置相應的控制措施，例如物料的氣閘、人員的無菌更衣系統以及室內廢棄物傳遞出來的通道等。食品無菌車間內的污染源，主要來自于食品無菌車間內必要的操作人員和部分工藝設備，通常食品無菌車間內操作人員的四周區域是潔凈度最差的區域，也是無菌技術中重要的控制內容。

食品無菌無塵車間廠房操作需注意的事項

無菌凈化是根據GMP在藥品生產中的經驗，為了確保食品的質量，對生產食品的環境中的空氣塵埃粒子和細菌進行過濾清除而達到凈化的目的。

1、食品無菌室嚴格無菌操作，防止微生物污染;操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

2、食品凈化車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

3、潔凈車間無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

4、潔凈車間無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

5、需要帶入潔凈車間無菌室使用的儀器、器械、平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

6、工作人員進入潔凈車間無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服、鞋、帽子、口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入潔凈車間無菌室進行操作。

7、潔凈車間無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。

9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

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3、一條龍設計工程方案

從前期的場地需求調研、方案設計、設備采購、現場施工、調試使用均嚴格按照《凈化工程施工合同》執行;相比普通公司施工速度是其2倍;

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